Het Ontwerpprincipe van de Basisformule van pvc

Polyvinylchloride, als pvc (Polyvinylchloride) wordt het afgekort in het Engels, is een vinylchloridemonomeer (VCM) in peroxyden, azosamenstellingen en andere initiatiefnemers die; of onder de actie van licht en hitte volgens de het reactiemechanismepolymeren van de vrije die basispolymerisatie door polymerisatie worden gevormd. Het vinylchloridehomopolymeer en het vinylchloridecopolymeer worden collectief bedoeld als vinylchloridehars.
 

Pvc is een wit poeder met een amorfe structuur. De graad van zich het vertakken is klein, is de relatieve dichtheid ongeveer 1,4, is de temperatuur van de glasovergang 77~90℃, en het begint om bij ongeveer 170℃ te ontbinden. De stabiliteit aan licht en hitte is slecht, boven 100℃ of over langdurig van tijd. De zonblootstelling zal ontbinden om waterstofchloride te produceren, dat autocatalyze de decompositie zal bevorderen, veroorzakend verkleuring, en de fysieke en mechanische eigenschappen ook snel zullen dalen. In praktische toepassingen, moeten de stabilisatoren worden toegevoegd om de stabiliteit aan hitte en licht te verbeteren.

Het molecuulgewicht van industrieel geproduceerd pvc is over het algemeen in de waaier van 50.000 tot 110.000. Het heeft grote polydispersity. Het molecuulgewicht stijgt met de daling van de polymerisatietemperatuur; er is geen vast smeltpunt, en het begint om bij 80-85°C zacht te worden, en wordt viscoelastic bij 130°C., beginnen 160~180℃ in kleverige vloeibare staat om te zetten; het heeft goede mechanische eigenschappen, is de treksterkte over 60MPa, is de schokweerstand 5-10kJ/m2, en het heeft uitstekende diëlektrische eigenschappen.

Pvc was de grootste productie van de wereld van plastieken voor algemeen gebruik, en het heeft een brede waaier van toepassingen. Het wordt wijd gebruikt in bouwmaterialen, industrieproducten, dagelijkse noodzaak, vloerleer, vloertegels, kunstleder, pijpen, draden en kabels, verpakkende films, flessen, schuimende materialen, verzegelende materialen, vezels, enz.

1. Volgens fysische eigenschappen en kostenvereisten, uitgezochte materiële componenten. De hoofdzakelijk keus van bepaling en vuller. Over het algemeen rek, de inkeping van de effectweerstand, inkepingsscheur, flexibiliteit, ringsstijfheid.

2. Volgens de materiële componenten, overweeg de selectie van procesadditieven. De individuen beschouwen over het algemeen stabilisatoren en smerende systemen als belangrijkst systeem van additieven, die omwille van het proces worden gekozen. De stabilisator over het algemeen overweegt slechts de thermische stabiliteit en de invloed op de smelting. Smeringssysteem, smeltpunt, stroom, het demoulding. Overweeg ook de verspreiding van het overzichtssysteem en de algemene impact op de smelting.

3. Maak een eenvoudig oordeel op de authenticiteit van de gebruikte grondstoffen en de authenticiteit van de fabrieksgegevens. Het belangrijkste doel is fraude te verhinderen, die ook de zwakheid van vele kleine en middelgrote ondernemingen is. Vooral is de samengestelde reeksstabilisator, de samengestelde stabilisator het belangrijkste onderdeel van de basisprocesformule. Onder de bezochte bedrijven, wist 99% van hen niet dat hun vertrouwelingen stabilisatorformuleringen gebruikten. Dit betekent dat 99% van kleine en middelgrote ondernemingen de echte fundamentele die het bewerken recepten kennen door hun ondernemingen helemaal niet worden gebruikt! Dit is ook de grootste zwakheid momenteel van binnenlandse technici, en het is bijna een grap om te zeggen dat een hoofdreceptenmeester bijna een grap is.

4. Begrijp het materiaal, en hebben een inleidend inzicht in de de scheerbeurtcapaciteit van de schroef, de compressieverhouding en het lood. Over het algemeen gevraagd over zwaar calcium of licht calcium, hoge calciumschroef of lage calciumschroef. Begrijp de verwachte die output door het materiaal wordt vereist. Begrijp de weerstand van het vormvoer, de benaderende versieverhouding van de vormbak, en de efficiënte rechte lengte van de matrijs. Als de deeltjes het verlies moeten overwegen van het recycleren.

5. Volgens de algemene uitvoerige overweging, volgens de grondstoffensamenstelling, denkt de stabiliteit na, vloeibaarheid, verspreidbaarheid en de superioriteit van de smelting. Ontwerp het aanvankelijke formulesysteem, en maak redelijke aanpassingen aan de formule volgens het materiaal en smelt prestaties, en het oordeel van de aanvankelijke prestaties van het product.

Voorbeeld 1:

De lichte calciumstortingen hebben een groot volume en slechts wordt een kleine hoeveelheid het vullen gebruikt. Wanneer het hoge vullende volume te groot is, veroorzaakt het loodterugvloeien ongelijke loodcompressie, smeltingsbreuk, gedeeltelijke decompositie, en niet te beheersen productiestroom.

Voorbeeld 2:

CPE heeft hoge smeltingsverdunning en zachtheid, hoge viscositeit en verhoogde scheerbeurthitte. Daarom wanneer de hoeveelheid CPE wordt verhoogd, wordt de vloeibaarheid van het formulesysteem gevoeld bijzonder slecht zijn, en heel wat smering is nodig om het te controleren. Als de smering door was en zuur wordt gecontroleerd, interface wordt plakken van de smelting slechter. Het is gemakkelijk om CPE in te gaan om de smering te verhogen en de hardheid van het product te verhogen. Wanneer het rubberelastomeer in de matrijs wordt uitgedreven, als het formulelichaam niet goed controle de uitbreiding kan, zal het gemakkelijk de smeltingsprestaties om veroorzaken te verminderen.

Voorbeeld 3:

Wanneer het gebruiken van zwaar calcium, verminder de hoeveelheid zoveel mogelijk stearinezuur. De spanning tussen twee raakvlakken van stearinezuur aan zwaar calcium is te groot, en het is gemakkelijk om een isolatielaag tussen pvc en calciumpoeder te veroorzaken. Het kan worden gebruikt om vrij water te verpakken. De invloed van de wederzijdse affiniteit van de smelting is zeer duidelijk.

Voorbeeld 4:

Hoger de scherende die sectie, groter de hoeveelheid smering in het vroege stadium wordt gebruikt, maar lager de smeringsconsumptie in het middenstadium. Zoals Tongda die pijpmateriaal inpassen. Het smeringssysteem wordt niet aangepast goed bij hoge snelheid, en de kwaliteit zal duidelijk verminderen wanneer de snelheid stijgt.

Voorbeeld 5:

Groter de vormsilo, hoger de thermische stabiliteit met betrekking tot gebruik. Anders, zal het een significante invloed op het plastificeren en algemene het smeltingseffect hebben. D.w.z., is het algemeen gebruikssysteem van het vormpakhuis hoge stabiliteit en lage smering.

Voorbeeld 6:

Met dezelfde formule, sneller zal de lopende snelheid van de wervel tweeling-schroef, hoger de vereiste hoeveelheid smering, en lager de hoeveelheid hittestabilisator, anders het het snelheid en afzettarief van de vormuitbreiding beïnvloeden.